2017年11月11日-14日，中国石油和化学工业联合会组织专家对“合成气/蒸汽联产水煤浆水冷壁煤气化炉”（水煤浆水冷壁直连辐射废锅气化炉、晋华炉3.0）进行了现场72小时考核，各项技术指标达到或优于设计，考核专家组一致同意通过连续稳定72小时现场考核。
    该技术由清华大学山西清洁能源研究院、北京清创晋华科技有限公司、山西阳煤化工机械（集团）有限公司和阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司四家共同开发，装置于2015年6月份开始设计建设，于2016年4月1日一次投料成功，并连续稳定运行。
    考核专家组听取了阳煤丰喜临猗公司关于装置建设、运行情况和考核前准备工作的汇报；清华大学山西研究院关于气化技术和研发工作的汇报。考核期间专家组详细考察了煤场、磨煤制浆、煤气化、粗合成气净化及渣水处理等各工序现场运行情况，对控制室、分析室、现场取样等岗位进行了全程监控。
    现场考核期间装置连续稳定运行72小时，平均负荷率达到104.9%，有效气(CO+H2)含量为80.7%，比氧耗为374.4Nm3/1000Nm3(CO+H2)，比煤耗581.2kg/1000Nm3(CO+H2)，废锅副产蒸汽量29152kg/h。气化炉冷煤气效率73.4%，热效率达到98.2%。
   根据现场运行情况和数据分析，考核专家组一致认为：本次考核采用的煤种与设计煤种基本符合；装置连续稳定运行72小时，各项指标平稳，考核数据达到了考核指标要求；运行数据与计算结果真实可靠，装置稳定运行的技术数据与设计指标，达到或超过设计值；装置自动化水平高，安全可靠，操控性能良好；采用具有自主知识产权的专利技术，装备国产化率高。
   晋华炉3.0的水冷壁及辐射废锅设计充分吸收和采用了锅炉行业成熟的水冷壁技术，主要结构特点包括，气化室水冷壁采用优化设计的垂直悬挂膜式壁结构；热能回收采用垂直管结构辐射式废锅，水系统设计为本质安全的自然循环；工艺烧嘴采用特殊结构的点火和运行组合烧嘴，点火、投料程序一体化；取消激冷环，简化激冷流程。
   根据现场考核结果和该技术特点，现场专家组认定本装置为国内外首套水煤浆水冷壁直连辐射废锅的气化工业装置，辐射废锅副产的高品质蒸汽可以作为工艺和动力用汽，灰水循环量大幅度减少，节能降耗和环保综合性能优异。希望有关部门在推广应用和大型化开发方面给予支持。
   考核组组长、中国天辰工程公司原副院长、教授级高级工程师孙正泰代表考核组表示:该项目是党的十九大以来，石油和化学工业行业首个通过现场考核的现代煤化工龙头气化技术的重大科技创新项目。他指出，一炉多供、多联产是我国从事煤化工同仁多年想要实现的工程化梦想。该项目做到了，做好了，这是一个了不起的创举！该炉不仅可以供化工合成气，还可以供高压、高品质的可供工艺、动力用的蒸汽。为一炉四供，实现化工、电力、燃气、供热领域一条龙综合应用；为洁净煤燃烧技术实现IGCC煤基多产业联合集约化发展；也为世界范围内煤炭清洁、绿色、生态、高效发展，提供了中国方案。