近期，由太原锅炉集团有限公司、清华大学、怀柔实验室山西研究院、怀柔国家实验室、国家能源集团科学技术研究院有限公司、清华大学山西清洁能源研究院等多家单位共同完成的“烧结烟气循环流化床锅炉关键技术及应用”项目，顺利通过科技成果鉴定会。

　　本次鉴定会由中国机械工业联合会组织召开，中国机械工业联合会马敬坤处长主持会议，中国中钢集团有限公司王运敏院士担任主任委员，大连理工大学高翔院士和兰州大学杨勇平院士担任副主任委员，北京科技大学王立教授、中国金属学会专家委员会李文秀教授、中国环境保护产业协会易斌教授、华北电力大学汪黎东教授、中国特种设备检测研究院齐国利教授、华北电力科学研究院有限责任公司张清峰教授担任鉴定委员会委员。清华大学岳光溪院士和吕俊复院士，清华大学能源与动力工程系副主任任晓栋，项目组负责人张扬以及其他项目组成员出席了本次鉴定会。
　　鉴定会上，委员会专家认真听取了项目组的汇报，审查了项目的研制工作总结报告、技术总结报告、试验检测报告、科技查新报告、用户应用报告、经济分析报告、知识产权情况报告等资料，并对项目中的关键技术内容进行了细致的质询和讨论。经九位行业权威专家组成的鉴定委员会评议，该成果整体达到国际领先水平，一致同意通过鉴定。
　　“烧结烟气循环流化床锅炉关键技术及应用”项目提出了采用循环流化床燃烧加热烧结烟气实现炉内脱硫、SNCR-SCR脱硝的深度净化技术路线，开发了利用烧结烟气中氧气作为助燃气体的循环流化床锅炉技术，攻克了烧结烟气中硫氮污染物的低成本超低排放控制难题；揭示了气固两相流动中固相表面性质对复杂有机组分的吸附过程及化学转化的影响机制，开发了基于铁-钙催化、均相-异相分解的多组分有机污染物协同净化技术，实现了二噁英、VOCs等有机污染物的高效低成本脱除；阐明了气固流态对低氧条件下燃烧行为的影响规律，突破了常规循环流化床锅炉助燃空气氧浓度设计范围，实现了超低浓度CO及焦炭在低氧条件下高效燃烧、低品位余热高效回收。项目为烧结烟气的净化处理和能量回收提供了可供复制的技术范式。目前已在全国推广了多项典型示范应用，在唐山文丰资源综合利用有限公司项目中推广了2台烟气深度净化装置锅炉，烟气合计处理量为1200000 Nm3/h，于2022年投运，已稳定运行超过4年；已在山西高义钢铁集团有限公司、山西晋城钢铁控股集团有限公司实现应用，烧结烟气处理量均为500000 Nm3/h。项目在2023至2025年间为应用企业创造新增收入11.6亿元，新增税收2612.70万元，节支超1.14亿元。不完全统计，我国钢铁企业每年产生烧结烟气4-6万亿立方，如果使用本技术替代传统烧结烟气净化技术，每年可经济地减少钢铁行业二噁英排放80%以上（约5kgTEQ，占全国排放的70%），减少VOCs排放约8000吨，尘硫氮等污染物满足超低排放要求。研究团队未来将推广更大容量、更高参数的烧结烟气循环流化床燃烧锅炉装备，推进烧结烟气净化治理的技术革命，为构建钢铁行业的新质生产力、推动国家创新转型战略提供关键的技术支撑。

（供稿：燃烧技术与设备研发中心    编辑：韩雨佳    审核：吉利）