第一代晋华炉主要技术原理是将煤炭加工成粉状(水煤浆或干粉),加压送入部分氧化气化炉中生产合成气。其原料( 水煤浆、干煤粉或者其它含炭物质 )通过给料机构和燃料喷嘴进入气化炉的第一段。采用纯氧作为气化剂,其他气体（如氧气或与氧气以任意比例相混合的二氧化碳、氮气、水蒸气)作为预混气体调节控制第一段氧气的加入比例,使第一段的温度保持在灰熔点以下。在第二段再补充部分氧气,使第二段的温度达到煤的灰熔点以上并完成气化过程。业内人士将这一技术原理概括为非熔渣—熔渣分级气化技术。
　　该技术主要创新点是：氧化分级供给使气化炉主烧嘴的氧气量可脱离炉内部分氧化反应所需的炭与氧的化学当量比约束,使炉内温度更加均匀,平均温度提高,有利于煤的转化。由于氧的分级供给,为主烧嘴降低炭氧比创造了条件。采用特有的预混程度控制技术调整火焰中心的温度,降低主烧嘴附近的温度,延长烧嘴使用寿命。
　　2006年1月,投资2.4亿元人民币、采用一代晋华炉技术的年产10万吨甲醇装置,在已并入山西阳煤集团的丰喜集团临猗分公司投入运行,第一年即创造了年运转率 94%、年负荷率120%的国内水煤浆气化装置运行优异成绩,而投资比传统水煤浆气化炉低20%。第一代晋华炉于2007年12月通过了中国石化联合会组织的科技成果鉴定,结论是“处于水煤浆气化技术的国际先进水平”。
　　2009年7月21日,在中国氮肥工业协会技术委员会工作会上, 第一代晋华炉技术被评选为氮肥行业振兴支撑技术。2009年10月21日，在石油和化工产业结构调整促进大会暨科学技术奖表彰大会上, 第一代晋华炉技术荣获了2009年度中国石油和化学工业协会颁发的科技进步一等奖。2010 年，第一代晋华炉被国家工信部和中国石化联合会作为国家重点节能技术来推广;并获得2010年度氮肥工业协会技术进步一等奖。